機械密封主要是四個部分組成，密封端面（動環(huán)和靜環(huán)組合）、輔助密封圈、緩沖補償部分（以彈性元件組成）、促使動環(huán)能夠隨著軸旋轉(zhuǎn)的傳動部分。從石油機械密封的特點上來看，主要表現(xiàn)在使用壽命較長、可靠性高、泄漏量小、功耗較低、并且不比經(jīng)常進行維修，對軸的磨損小，能夠很好的適應實際生產(chǎn)過程中較高的密封要求。

而有哪些因素導致石油機械密封失效的，我們來分析一下原因。

1、由于壓力導致機械密封失效：

在機械密封中，若密封壓力腔內(nèi)的壓力超過了其可承受的范圍，則其密封端面比壓，從而導致液膜難以更好的形成，甚至會出現(xiàn)端面磨損嚴重的現(xiàn)象，與此同時，也會式發(fā)熱量增多，致使機械密封零件變形。當工作壓力出現(xiàn)波動的現(xiàn)象，會使彈性變形量以及密封效果帶來一定的負面影響，泄漏量也會隨著壓力的變化而變化。

2、因為介質(zhì)腐蝕引起機械密封失效：

機械密封的表面在腐蝕性介質(zhì)的作用下遭到嚴重的腐蝕作用，在強烈的腐蝕作用下，并且時間上延續(xù)較長，就會將石油機械密封的某些密封部件穿透，從而導致泄漏現(xiàn)象發(fā)生；其次，在介質(zhì)腐蝕與應力的共同作用下，彈簧和金屬波紋管會出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象；最后，機械密封裝置上的碳化鎢環(huán)一般是要焊接到不銹鋼座上面的，在使用的過程往往會出現(xiàn)不當操作，就會導致不銹鋼座出現(xiàn)晶間腐蝕；

3、高溫導致機械密封失效：

導致機械密封失效的一項重要因素是常高溫油泵，諸如減壓塔底泵、油漿泵、回煉油泵等出現(xiàn)熱裂，在干摩擦的作用下，或者抽空、冷卻液中斷、以及密封面中混入雜質(zhì)等因素，都會造成密封面的環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋；目前所使用的機械密封主要是以柔性石墨為主要材料，其具有耐高溫、耐腐蝕的性能，但由于回彈性較差，很容易在外在環(huán)境的影響下發(fā)生脆裂，使得機械密封失效。

上述的三點就是石油機械密封常見的失效原因，找到原因就可以在使用的過程中避免相應的問題，從而使得石油機械密封的使用工時得到延長。